Обслуживание чиллеров

Такой элемент охладительной системы, как чиллер, необходим на каждом промышленном производстве, в офисных помещениях, развлекательных комплексах и даже в больших коттеджах. Он помогает охлаждать (а с системой обогрева – нагревать) воздух и создавать благоприятный климат внутри помещения для определенных нужд. Без него на производстве будет слишком высокая температура, которая недопустима для большинства оборудования, что выведет его из строя. В торговых центрах и местах скопления людей не будет постоянного притока свежего воздуха, температурный режим быстро превысит комфортный, а вдобавок все усугубиться наличием пыли. Именно поэтому многие компании, которые занимаются системами кондиционирования и вентиляции предлагают услугу обслуживания чиллеров.

Обслуживание чиллеров бывает двух видов: сервисное и техническое. Первый вид нужен для того, чтобы предупредить возникновение поломок и различных ситуаций, требующих ремонт чиллера или замены отдельных деталей. Многие компании рекомендуют регулярно обращаться к специалисту, чтобы тот смог выявить и продиагностировать оборудование на наличие недочетов в работе. К нему можно отнести:

• Осмотр внешнего вида, проверка креплений;

• Проверка фреоновой магистрали;

• Контролирование уровня масла, состояния теплообменника;

• Осмотр и ремонт вентилятора, его подшипников;

• Проверка других материалов и деталей.

Техническое обслуживание чиллеров – трудоемкий и сложный процесс. Он нужен для контроля и коррекции самых главных характеристик оборудования, которые могут выйти из строя, тем самым нарушив весь цикл системы охлаждения. Такое обслуживание зависит от сложности конструкции и ее мощности, общего исполнения на объекте и количества компрессоров. К слову, компрессоры необходимо регулярно проверять на наличие масла и своевременно проводить его замену. К техническому обслуживанию относят такие работы:

• Проверка нагревателя масла;

• Диагностика системы микропроцессора, коррекция и изменение настроек системы и решение проблем с кодом;

• Проверка утечек жидкостей, фреоновых магистралей, масляных клапанов;

• Диагностика и изменение давления хладагента, корректировка в его контуре и выставление температуры; анализ температуры компрессоров; другие показатели давления/перегрева/нагрева фреона;

• Визуальный осмотр и замена смазки открытых соединений;

• Чистка теплообменника от возможного попадания мусора – листьев, бумажек, пакетов;

• Проверка и промыв фильтра грубой очистки воды;

• Диагностика и проверка термостатов, реле, датчиков, прессоставов, манометра и термометра.

После проведения всех типов обслуживания заказчику предоставляется отчет, где расписаны все проблемы системы, требующие вмешательства. При необходимости, технический персонал предприятия можно обучить элементарному сервисному обслуживанию оборудования.