Термопластавтомат – это оборудование инжекционное, литьевого типа. На сегодняшний день оно используется в производстве продукции из полимеров во всем мире. Эта машина необходима для создания термопластов и элементов при помощи литья под определенным уровнем давления. Одна ее половина применяется для того, чтобы перерабатывать полимерный материал. В то же время вторая работает при условии определенных температурных показателей под давлением. В зависимости от температурного уровня нагрева можно довести плотность материалов до необходимой степени.

Изделия, отличающиеся сложными формами, должны в обязательном порядке соответствовать размерам. Литье промышленного характера обеспечивает массовое изготовление такой продукции со строгим соблюдением ГОСТ. Специфика охлаждения пресс-форм заключается в циркуляции водного потока при 12°C , охлаждение которой обеспечивают Чиллеры . Гидромодули вместе с агрегатами водоохлаждающего типа широко используются для того, чтобы охладить рабочий процесс.

История создания машины

С 1869 года началось создание пластмасс. Начало этому положил Джон Хайат. Он изобрел новый материал, эффективно заменяющий слоновую кость по характеристикам, который создавался из нитроцеллюлозы. За изобретение фирма «Phelan&Collendar», специализирующаяся на производстве шаров для бильярда, должна была выплатить Хайату 10 000 долларов, но этого вознаграждения он не дождался. Вместе с братом он создал компанию под названием «Albany Billiard Ball». Затем братья Хайат создали первое в мире устройство, которое обеспечивало литье такого материала, как пластмасса, под определенным давлением. Три данных устройства активно использовались в течение более десяти лет на фабрике в США. Стоит отметить, что уплотнительное оборудование Хайат стало настоящим прототипом современного устройства, разработанного для литья.

На протяжении полстолетия для литья таким способом применялся исключительно целлулоид. Гейлорд, английский изобретатель, получил патент на уникальную технологию проведения литься под давлением в 1904 году. Технические характеристики данного способа, касающиеся элементов со сложной формой, были установлены А. Эйхенгрюном в 1919 году.

В течение 1930-1940 годов несколько компаний из Европы и США занимались выпуском термопластов. В 1932 году технология была существенно усовершенствована Г. Гастровым, который первым начал применять торпеду на участке плавления поршневого устройства. Благодаря торпеде производительные характеристики пластикации существенно повысились. Данная машина могла изготавливать детали исключительно с толстыми стенами.

В 1948 году была изобретена шнековая модель. Оборудование было оснащено силовым контуром двухступенчатым. С ее помощью стало возможным производство деталей с тонкими стенками. Х. Бек подал заявку на то, чтобы запатентовать изобретение в 1943 году. А патент он получил в 1952 году. В разработанной им модели вместо вспрыскивающего поршня применялся шнек пластицирующий.